鋁合金加工自然離不開數(shù)控車床切削液、鋁合金切削油等加工助劑的運(yùn)用。數(shù)控車床切削液選用不當(dāng)，在加工過程中容易產(chǎn)生黏刀、劃痕、灼傷、工件氧化變黑、發(fā)黃、發(fā)白以至切削液變質(zhì)發(fā)臭。那么一旦出現(xiàn)這種問題，我們應(yīng)該怎樣去處理呢？

鋁合金加工過程中很容易呈現(xiàn)的問題首當(dāng)其沖的就是氧化的問題，不同的鋁合金不同的特性，其要求也是不一樣的。在切削液選材上會(huì)選擇含堿偏低，ph值約為7.0~8.5的中性切削液，由于堿對(duì)鋁、鎂、鋅、鐵等的腐蝕性十分強(qiáng)大，堿可以加劇金屬電離子間運(yùn)動(dòng)的速度，實(shí)驗(yàn)標(biāo)明把鋁浸泡PH10的堿性液體中時(shí)，在鋁件外表疾速產(chǎn)生了大量的氣泡，在短短的10分鐘內(nèi)被實(shí)驗(yàn)的鋁外表發(fā)黑，在顯微鏡的察看下，實(shí)驗(yàn)所用的鋁外表原先的潤(rùn)滑平整變得坑坑洼洼，嚴(yán)重的被腐蝕爛掉。

切削液ph值過低就可以處理鋁腐蝕現(xiàn)象嗎？原料選擇適宜的狀況下，切削液對(duì)鋁合金腐蝕現(xiàn)象是有一定的延長(zhǎng)作用，但是對(duì)鋁的維護(hù)沒有起到基本的作用，切削液ph過低對(duì)消費(fèi)設(shè)備機(jī)床等的防銹維護(hù)十分不利，再者切削液的ph偏低的狀況下容易給各種細(xì)菌營(yíng)造一個(gè)良好的繁衍空間，招致切削液變質(zhì)、發(fā)臭，大大降低了切削液的運(yùn)用壽命。

如何處理這一矛盾的問題呢？理論證明濃縮液中添加量為0.5%的atwell-2815就可以非常有效的搞定這種情況。Atwell-2815無論是在上下ph值的環(huán)境中對(duì)鋁、鋁合金的緩蝕效率可達(dá)98%，就算是強(qiáng)堿（ph9.5）的環(huán)境下也可以有效的維護(hù)鋁合金不發(fā)黑變色。

聚醚是在催化劑作用下以環(huán)氧乙烷EO、環(huán)氧丙烷PO、環(huán)氧丁烷BO等為原料，共聚或者開環(huán)均聚制得的線型聚合物，它是一種近年來呈現(xiàn)的新型合成油具有良好的清洗性、光滑性、穩(wěn)定性、水溶性在各種加工助劑中得到了普遍的應(yīng)用。

但是任何一種資料都不是萬能的，它有優(yōu)點(diǎn)就一定會(huì)有缺陷客觀的存在。

聚醚在切削液中常常用作乳化、分散、水性合成光滑作用。同時(shí)研討發(fā)現(xiàn)聚醚有十分強(qiáng)大的消泡作用，這是由于聚醚的分子可以在穿透泡沫外表水分子毀壞泡沫穩(wěn)定性致使泡沫在氣壓的作用下疾速破例。在難消泡的頑固泡沫型切削液中，聚醚具有十分強(qiáng)大出色的消泡和抑止泡沫的作用。

由于聚醚具有很強(qiáng)的浸透性同時(shí)在切削液在加工某些汽車零配件、釹鐵硼、光學(xué)玻璃等有橡膠成分存在的加工時(shí)，它又會(huì)對(duì)橡膠產(chǎn)生嚴(yán)重的膠溶、溶脹負(fù)作用。